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常減壓蒸餾控制及儀表變送器【相遠液位計】

作者: 小相 編輯: 小遠 來源: 相遠液位計 點擊數(shù): 1 發(fā)布日期: 2018.09.21
信息摘要:
本文主要介紹常減壓生產(chǎn)過程控制中的蒸餾工藝流程部分,從中可以了解到自動化儀表變送器測量的信息及其使用信息【相遠液位計:400-101-288…

    本文主要介紹常減壓生產(chǎn)過程控制中的蒸餾工藝流程部分,從中可以了解到自動化儀表變送器測量的信息及其使用信息 相遠液位計:400-101-2883】。

    常減壓蒸裝置的主要任務(wù)是對原油進行一次加工,采用蒸餾方法,將原油按照沸點不同分割成為不同餾程范圍的產(chǎn)品或半成品,為原油的深加工提供原料,其工藝流程一般包括分餾塔(通常有初餾塔、常壓塔、減壓塔等)和加熱爐兩大部分,其他還有汽提塔、冷凝系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)等輔助設(shè)備。

    原油經(jīng)過脫鹽、脫水(含水量<0.5%、含鹽量<10mg/L),由泵輸送,與溫度較高的蒸餾產(chǎn)品換熱后,溫度達到200-260℃,此時原油中所含水分已全部氣化,輕組分部分汽化。油氣、水蒸氣、尚未氣化的原油一起進入初餾塔進行蒸餾,水蒸氣和油的輕組分從塔頂餾出。


    初餾塔塔底泵將液相油經(jīng)常壓加熱爐加熱至370℃左右,通過轉(zhuǎn)油線進入常壓(精餾)塔,在常壓下進行精餾。塔頂餾出汽油餾分,一線餾出航空煤油,塔側(cè)引出煤油和輕重柴油等餾分,塔底產(chǎn)物是沸點高于350℃的重組分稱為常壓重油。

    為了得到潤滑油或催化裂化原料,必須將常壓重油加熱至400-500℃的高溫,這將導致常壓重油發(fā)生分解、縮合反應。因此將常壓重油在減壓條件下蒸餾,溫度條件限制在420℃以下。重油經(jīng)過減壓爐加熱,進入減壓塔進行分餾,減壓塔的真空度一般為700mmHg。塔頂產(chǎn)品主要是裂化氣、水蒸氣以及少量的油氣,餾分油從側(cè)線抽出減壓塔底是沸點很高的減壓渣油,原油中絕大部分的膠質(zhì)、瀝青都集中于其中。

    常減壓分餾從工藝原理上看并不復雜,加工過程只是不同物系的分離過程。但從裝置的結(jié)構(gòu)上看,它是一個典型的復雜的多側(cè)線系統(tǒng)。因此對這裝置控制系坑的開發(fā)發(fā)展較遲,多數(shù)裝置為單回路或串級控制,以平穩(wěn)操作為控制目標。





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