本文主要介紹常減壓生產(chǎn)過程控制中的蒸餾工藝流程部分，從中可以了解到自動(dòng)化儀表變送器測(cè)量的信息及其使用信息【 相遠(yuǎn)液位計(jì)：400-101-2883】。

    常減壓蒸裝置的主要任務(wù)是對(duì)原油進(jìn)行一次加工，采用蒸餾方法，將原油按照沸點(diǎn)不同分割成為不同餾程范圍的產(chǎn)品或半成品，為原油的深加工提供原料，其工藝流程一般包括分餾塔（通常有初餾塔、常壓塔、減壓塔等）和加熱爐兩大部分，其他還有汽提塔、冷凝系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)等輔助設(shè)備。

    原油經(jīng)過脫鹽、脫水（含水量＜0.5％、含鹽量<10mg/L)，由泵輸送，與溫度較高的蒸餾產(chǎn)品換熱后，溫度達(dá)到200－260℃，此時(shí)原油中所含水分已全部氣化，輕組分部分汽化。油氣、水蒸氣、尚未氣化的原油一起進(jìn)入初餾塔進(jìn)行蒸餾，水蒸氣和油的輕組分從塔頂餾出。

    初餾塔塔底泵將液相油經(jīng)常壓加熱爐加熱至370℃左右，通過轉(zhuǎn)油線進(jìn)入常壓（精餾）塔，在常壓下進(jìn)行精餾。塔頂餾出汽油餾分，一線餾出航空煤油，塔側(cè)引出煤油和輕重柴油等餾分，塔底產(chǎn)物是沸點(diǎn)高于350℃的重組分稱為常壓重油。

    為了得到潤(rùn)滑油或催化裂化原料，必須將常壓重油加熱至400-500℃的高溫，這將導(dǎo)致常壓重油發(fā)生分解、縮合反應(yīng)。因此將常壓重油在減壓條件下蒸餾，溫度條件限制在420℃以下。重油經(jīng)過減壓爐加熱，進(jìn)入減壓塔進(jìn)行分餾，減壓塔的真空度一般為700mmHg。塔頂產(chǎn)品主要是裂化氣、水蒸氣以及少量的油氣，餾分油從側(cè)線抽出減壓塔底是沸點(diǎn)很高的減壓渣油，原油中絕大部分的膠質(zhì)、瀝青都集中于其中。

    常減壓分餾從工藝原理上看并不復(fù)雜，加工過程只是不同物系的分離過程。但從裝置的結(jié)構(gòu)上看，它是一個(gè)典型的復(fù)雜的多側(cè)線系統(tǒng)。因此對(duì)這裝置控制系坑的開發(fā)發(fā)展較遲，多數(shù)裝置為單回路或串級(jí)控制，以平穩(wěn)操作為控制目標(biāo)。

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